乳化機的运用环境一般比较恶劣，由灰尘和机械磨损引起的各种毛病比较突出，如首要液压部件的检漏更换、运动部件节点的光滑等。原则上类似于工程机械的维修要求，可以依据生产状况组织乳化機日常保养和保护。

乳化機的光滑部位应按一般机器光滑的要求进行光滑，加有光滑液的振动箱油位不该高于偏心轴转动的下端面，注油点每班注油一次。

油缸、阀块、阀件、油管等液压元件漏油，应选用更换油封、密封网或整体更换等维修方法，防止乳化機带病运行。油泵和油马达在运行过程中应常常听、看和摸。如果发现任何反常，需求停止并消除。

运用消泡添加剂、合格液压油等。要准时清洗机油和回油滤清器，并且替年至少过滤一次机油。常常检查乳化機油箱的实践油量，必要时补油。

爲確保液壓油在80攝氏度以下的理想冷卻效果，冷卻系統的儲水容量不該小于8立方米,冷卻水流-不該小于每小時18立方米。冰冷地區用戶應挑選粘度合適的液壓油，溫度過低時應加熱液壓油。

乳化機应严格控制产品的振动时刻。依据产品要求调整振动时刻，总结出产量与质量的较佳份额，必要时调整加料餐或次数到达平衡。随时留意乳化機各工序是否正常，螺丝是否松动。如发现状况及时停机调整，消除隐患。

严禁运用乳化機不合格托盘，以免卡住和损坏机器。常常检查托盘是否干净，如果发现粘合料块，需求铲掉才能送到成型机的托盘库。放置在托盘库中的托盘数量于平口，过度堆积容易导致送版器滚筒等组织过载损坏。

每班作业结束后，需求清理横具箱、压头和机器其他部件上残留的混凝土混合物。每次更换乳化機模，都需求调整漏斗车的导轨和支撑平面。调整完成后，需求逐个确定调整点，检查相关尺度和零件运动方位，并固定接近开关。需求运用手动-联动-试生产流程来验证直尺并消除或许的差错。

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