真空乳化機是一种广泛应用于化妆品、食品、药品，化工行业的乳化设备。在乳化機操作过程中，应注意容易疏忽而导致设备故障或安全事故发生的现象，带来不必要的浪费与损失。小编总结了钰翔机械技术员在操作设备之前所做的三个必要步骤：

首先，檢查真空乳化機和周邊工作環境是否存在安全隱患，比如管線、設備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然後對照生産工藝流程和設備的操作使用規程嚴格逐項檢查，確保符合各規程要求的條件，嚴謹馬虎大意，然後重點按下述方法檢查：1、檢查潤滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液，保證液面在規定量之間；2、檢查各開關、閥門是否處于原始位置，可手動檢驗動作是否靈敏有效；3、檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效；4、檢查鍋體內是否有雜物；5、檢查電源是否正常，通電後有無故障顯示等等。

在正常生産時，最容易出現操作者忽略對設備運行狀況的檢測，因此一般正規乳化機厂家的技术人员到现场调试时都会强调操作人员注意操作设备时避免不当使用，随时检测工作状态，以免因违规操作造成设备损坏和物料损失。开机和投料的顺序、清洗方式和清洗用品的选择、投料方式、工作过程中的环境处理等等，都容易出现因大意而造成设备损坏或使用安全的问题，比如使用时不小心异物掉入乳化機锅造成损坏（最为常见）、为省事操作顺序不按规定造成损坏和物料报废、人工投料时滴漏到地面的物料未及时清理造成滑到碰伤等人身安全问题等等；都容易忽视且事后难于调查，因此需要用户加强监管预防。另外，在工作过程中，出现异响、异味、突然震动等异常现象，操作者应立即检查并妥善处理，一定要杜绝等生产完毕再处理的思想，以免带病工作导致严重的损坏和损失。

在真空乳化機設備生産結束後的工作也是非常重要並且容易被忽略的。很多用戶在生産完畢後，雖然有按要求對設備進行徹底的清洗，但操作員可能會忘記複位步驟，也是容易造成設備損壞或留下安全隱患的。在設備使用後需特別注意如下幾點：1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設備，還應注意將管線中的物料按規定處理；2、清洗緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的幹淨；3、清理真空系統的真空泵、止回閥等（如果是水環式真空泵還注意下次操作前需點動檢查，如繡死須先手動排除再通電工作）；4、各機械部分複位常態、內鍋和夾套保持放空閥門常開狀態；5、關閉各分路電源後再關閉總電源。

道路千萬條，安全規範操作第一條，加持細心管理保無憂。認真根據真空乳化機厂家提供的操作使用及維護說明書進行操作，並要求員工養成良好的操作規範與習慣，對于生産有著重大的影響，設立並熟悉完整細化的生産前、中、後的操作規範，工作人員嚴格執行，才能共同創造出高品質的産品，爲企業效益創造穩固的質量基礎。

二、生産中的檢查